PSA制氧機玻璃爐窯

PSA制氧機玻璃爐窯原理：

　　變壓吸附制氧裝置以潔凈的壓縮空氣為原料，采用高品質(zhì)的沸石分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氧氣。經(jīng)過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于空氣動力學效應，氮在沸石分子篩微孔中擴散速率遠大于氧，氮被沸石分子篩優(yōu)先吸附，氧在氣相中被富集起來，形成成品氧氣。然后經(jīng)減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氮氣等雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氧，另一塔脫附再生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，從而取得純度較高的氧氣(93%±3%)。

　　PSA制氧機產(chǎn)品特點：

　　● 啟動速度快，15～30分鐘即可提供合格的氧氣；

　　● 設備全自動運行，全過程可實現(xiàn)無人值守；

　　● 高效的分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；

　　● 壓力、純度、流量穩(wěn)定可調(diào)，滿足客戶的不同需要；

　　● 結構合理，安全穩(wěn)定，能耗??；

　　技術指標：

　　● 氧氣量：1～300Nm3/hr

　　● 純度：93%±3%

　　● 壓力：0.01~0.6 Mpa(可調(diào))

　　● 常壓露點：-40℃~-70℃(可調(diào))

　　設備保養(yǎng)樹立正確的保養(yǎng)觀念，對保養(yǎng)引起足夠的重視。良好的操作習慣和定期的保養(yǎng)維護，能延長設備正常使用壽命，減少能耗，降低維修成本，更能有效避免突發(fā)性故障，大幅降低故障對生產(chǎn)帶來的負面影響。日常使用注意事項

　　1.機器所需電源、水源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟關閉；尤其是電源電壓的穩(wěn)定，必要時可以裝設穩(wěn)壓器，減少因電源問題帶來對控制器、電磁閥的損壞。

　　2. 隨時注意冷干機入口風量、溫度和壓力，保持冷干機蒸發(fā)壓力在0.4～0.5 MPa之間，不要超過額定。

　　3.每天檢查過濾器的自動排污閥和冷干機的自動排水器，以免堵塞而失去排水、排污作用。

　　4.每周定期檢查冷干機的散熱片是否干凈，以免因散熱不良影響干燥機的效用與壽命。

　　5.按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀.。

制氧設備應用領域：

　　大型工廠、水產(chǎn)養(yǎng)殖制氧、增氧、溶氧，配套大型臭氧機使用，為養(yǎng)殖池消毒、殺菌、除藻等。

亦可用于：

（1）電爐煉鋼：脫碳，氧助燃加熱，泡沫溶渣，冶金控制和后序加熱。

（2）廢水處理：活性污泥的富氧曝氣，水池增氧和臭氧滅菌。

（3）野外切割施工：野外鋼管、鋼板切割用富氧，移動或小型制氧機可滿足要求。

（4）污水處理、有色金屬冶煉：冶煉鋼、鋅、鎳、鉛等需用富氧，PSA法正逐步替代深冷法。

（5）玻璃熔融：氧助燃助溶，切割，增加玻璃產(chǎn)量，延長爐子壽命。

（6）紙漿漂白和造紙：氯法漂白轉化為富氧漂白，提供廉價的氧氣。

（7）礦石處理：用于黃金等生產(chǎn)過程，可提高貴金屬的提取率。

（8）發(fā)酵用：富代代替空氣為好氣性發(fā)酵供氧，可大幅提高效率

（9）飲用水：提供氧氣給臭氧發(fā)生器，制氧滅菌。

（10）石油化工和化工用氧：石油和化工過程中的氧氣反應采用富氧代替空氣 進行氧化反應，可提高反應速度和化工產(chǎn)品產(chǎn)量。